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华曙10小时3D打印打出全球最大尼龙工件

更新时间 2018-01-23 05:23来源:点击数:


  该款HVAC壳体总长度跨越950mm,且具有很是复杂的布局,因为其他3D打印设备缸体极限尺寸无限,这类大型零件,需要分段切割才能正在缸体内进行无效烧结并熔融成型,后续要采用化学药剂进行无效地拼接和紧固,而采用华曙高科持续增材制制处理方案FS1001P一体成型,比CNC拆件工艺的布局强度更高,尺寸更切确,变形更小。

  取其他设备比拟——FS1001P出产效率提拔,大大节流了送粉、清粉、拼接拆卸等时间,能轻松实现取预处置、后处置等多模块集成,或融入从动化出产线,使出产愈加高效便利。

  2018年1月17日,工业级3D打印领航企业华曙高科取武汉萨普科技股份无限公司合做,采用CAMS(ContinuousAdditiveManucturingSolution)持续增材制制处理方案FS1001P,建制时间仅用10小时,将长度近1米、布局复杂的汽车空调HVAC壳体一体成型,且其强度、精度完全合适手艺尺度,属全球最大3D打印尼龙工件。

  比拟硅胶模全体成型工艺,采用PLS工艺制做的产物无论壁厚尺寸仍是布局尺寸都愈加容易节制,其布局强度高可反复拆拆,可间接用于样车以及前期设想验证、采集数据,节约了制模、焊接夹具制做的时间,加速了汽车前期研发历程。

  汽车空调HVAC塑料壳体及风道,是汽车车身内饰中比力大的塑料零部件,它起着承载或拆卸其他零部件的感化,对于其强度、耐冲击、耐高温及侵蚀等要求比力严酷,是HVAC中比力主要的零部件。

  2018年3月1-3日,华曙高科将正在TCT亚洲展示场展现CAMS系统——全球最大尼龙3D打印处理方案

  取保守工艺比拟——加工一个汽车空调HVAC壳体,1台FS1001P建制时间仅10小时,CNC需要2台设备加工3天,硅胶模工艺则需要5天。别的此类薄壁件由CNC加工时,废品率较高,3D打印能削减成品缺陷及废品率。

  华曙高科CAMS系统FS1001P是目前全球最大打印幅面的尼龙增材制制处理方案,1000*500*450mm的超大成型缸,可实现大型产物的一体化成型和小型产物的批量化出产。秉承将3D打印改变正间接制制的,FS1001P专为增材制制财产化量身定制,持续不间断的出产能力、高效模块化的上送粉系统和全数字化多激光扫描设置装备摆设,使FS1001P的出产力实现最大化。

  HVAC是英文HeatingVentilatingAirConditioning的缩写,即采暖、通风取空调,是安拆正在汽车仪表具有加热、通风、空气调理功能的单位,包含鼓风机总成、加热器芯体、蒸发器芯体、夹杂风门、模式风门等次要部件。